設備核心特點

1. 光源模擬：采用氙燈作為光源，可模擬太陽光中的紫外線、可見光等波段，更接近自然老化條件，相比傳統紫外燈能更全面地反映鞋材的黃變趨勢。

2. 精準控溫：配備溫控系統，能控制試驗艙內溫度（通常可設定在 40℃~80℃），模擬不同環境溫度對鞋材黃變的影響。

3. 小型化設計：體積較小，占用空間少，適合實驗室或生產線旁快速抽檢，單次可測試少量樣品（如幾片鞋面材料或鞋底切片）。

4. 操作簡便：通常帶有數字控制面板，可設定試驗時間（如 0~999 小時）、溫度、光照強度等參數，試驗過程自動化，結束后自動停機。

主要應用場景

• 鞋材生產企業的來料檢驗、半成品及成品質量檢測。

• 科研機構對新型鞋用材料（如環保膠水、耐黃變皮革）的性能研發測試。

• 第三方檢測機構針對鞋類產品的耐黃變性能認證測試。

測試原理

相關參考標準

• GB/T 22866-2008《皮革 物理和機械試驗 耐光性及耐黃變性能的測定》：規定了皮革在氙燈等光源下耐黃變的測試方法。

• SATRA TM303《耐光黃變測試》：國際鞋類與皮革技術研究協會標準，涉及材料在光照下的黃變評估，適用于鞋材。

• 企業內部標準：許多鞋企會根據自身產品需求，制定特定的氙燈老化條件（如光照強度、試驗時間）來判定鞋材是否合格。

一、國際通用標準

1. ISO 105-B02《紡織品 色牢度試驗 第 B02 部分：耐人造光色牢度：氙弧》

• 適用范圍：包括鞋用織物、布鞋面材料等紡織品的耐光黃變測試。

• 核心內容：規定了用氙燈模擬太陽光（經濾光器調整光譜，接近自然日光），控制溫度、濕度和輻照度，測試樣品在光照后的黃變程度，通過灰度卡或色差儀評定等級。

2. SATRA TM303《耐光黃變測試》

• 發布機構：國際鞋類與皮革技術研究協會（SATRA），是鞋材測試的專業準之一。

• 適用范圍：各類鞋材（皮革、橡膠鞋底、合成材料等）。

• 測試條件：使用氙燈作為光源，可根據材料類型設定光照強度（如 340nm 波段輻照度）、溫度（通常 50℃±3℃）和試驗時間（常見 24 小時、72 小時等）。

• 評價方法：通過對比樣品試驗前后的黃變程度，采用視覺評級（1~5 級，5 級最好，1 級最差）或色差儀測定 ΔE 值。

二、國家標準（中國）

1. GB/T 22866-2008《皮革 物理和機械試驗 耐光性及耐黃變性能的測定》

• 適用范圍：鞋用皮革（如鞋面革、內里革）。

• 測試方法：明確允許使用氙燈作為光源，模擬自然光照條件，控制黑板溫度（如 60℃±2℃）、相對濕度（40%±5%），試驗時間可根據需求設定（如 168 小時）。

• 評價方式：通過灰色樣卡評定變色等級（1~5 級），或用色差儀測定黃變指數（ΔYI）。

2. QB/T 4340-2012《鞋底材料 耐黃變試驗方法》

• 適用范圍：橡膠、塑料等鞋底材料。

• 核心內容：提及氙燈可作為光源之一，用于評估鞋底在光照下的黃變趨勢，試驗條件包括溫度（如 50℃±2℃）、光照強度和時間，結果通過色差儀或視覺對比判定。

三、其他相關參考標準

• ASTM D1148《橡膠劣化的標準試驗方法（表面龜裂）》：雖主要針對龜裂，但部分條款涉及氙燈光照下橡膠材料的外觀變化（包括黃變），可作為鞋用橡膠部件的輔助參考。

• JIS L0843《耐光色牢度試驗方法》：日本工業標準，規定了氙燈照射下材料的色牢度測試，適用于鞋材中的織物、皮革等。

標準核心要素總結

• 光源：氙燈（需匹配濾光器，模擬不同環境的太陽光光譜，如透過窗戶玻璃的光或直接日光）；

• 輻照度：通常以 340nm 或 420nm 波段的功率密度為指標（如 0.35W/m2@340nm）；

• 溫度：黑板溫度或艙內空氣溫度（30℃~80℃，根據材料特性設定）；

• 試驗時間：從幾小時到數百小時不等（如 24h、72h、168h）；

• 評價指標：黃變等級（視覺評級）、色差 ΔE（CIELAB 色空間）、黃變指數 ΔYI 等。